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印刷色彩管理在印刷领域的地位已经越来越重要，因为印刷色彩管理能更快更好的帮助解决颜色复制上重现性和一致性的问题，从而是印刷企业高质量高效率的必然选择。
从印刷颜色质量方面，色彩管理做的好的云南印刷厂，对每个客户的颜色要求都有详细的数字记录和一套实现之的工艺参数，在任何一个环节都能控制的很好，使得最后输出的颜色能很好的满足客户的需求；而色彩管理做的不好云南印刷厂，印刷颜色质量参差不齐，经常会因为颜色不合格而补单，甚至重新印刷，造成巨大损失。
从印刷颜色控制的效率方面，色彩管理做的好的企业，大大减少了反复制版，反复打样，反复印刷的次数，大大缩短了从打样到印前准备再到最后印刷的整个流程的时间，更为可贵的是即便在过程中出现问题也能在最快的时间内找到有问题的环节，以最快的速度解决，从而很大程度上提高了印刷生产效率。而色彩管理做的不好的厂商，在色彩还原初期要不断试验，不断打样，在生产过⒅幸蛭标准化和数据化做的不好，发现问题往往不知问题到底出在哪，甚至出现责任推委现象，生产率低下，给整个企业的生产带来不利影响。
近几年印刷色彩管理在国内有很大发展，一方面大家对颜色的要求日益提高，交货期要求也更短，色彩管理给广大用户提供了一个很好的解决方案，很多企业在色彩管理里面尝到了甜头；但另方面很多企业对色彩管理的理解和认识还不够充分而导w一些误解，再加上色彩管理所涉及的因素和变量较多，参数十分庞杂，印刷流程又需要数据化和标准化，所以不是简单的上几个设备买几个软件就能解决的问题，还需要过硬的色彩管理技术力量作为支撑，许多厂商目前还没有达到但正在向此方向靠近，所以目前对色彩管理的应用还不是很w分，还没有发挥色彩管理最大的能量，但相信随着广大厂商观念上更进一步的转变和在印刷色彩管理上的更多探索与交流，其前景会十分广阔。
很多云南印刷厂用户每谈及印刷色彩管理就会想到印前色彩管理的显示器校正，为显示器、扫描仪、数码相机等做ICC特性文件或者数码打样。其实印前色彩管理只是印刷色彩管理的一部分。但印前色彩管理要和数码影像类的色彩管理要区分开来。
举个例子，如果用户是一个摄影爱好者，他的要求是将他所拍到的图像在显示器上看到的和他的喷墨打印机或者激光打印机上看到的颜色基本一致，或者他需要和数码冲印机冲出来的相片颜色基本一致。我们可以认为这种是数码影像类的色彩管理，其输出设备特性文件生成主要是RGB类型的。
而印前色彩管理是主要服务于最终颜色输出为印刷目的的色彩管理，一般包括显示器、扫描仪（或数码相机）、打印机（一般带RIP或和数码打样软件一起使用）的校正与色彩管理，也是印刷色彩管理的一部分。印刷色彩管理的输出设备特性文件生成主要是CMYK类型的。下图是整个印刷色彩管理的流程，其中①②③为印前色彩管理。
印刷色彩管理流程除了传统意义上的各种输入，显示，输出设备的校正和特性文件的制作应用及转换以外，其实还包括了菲林、印版、印刷品等颜色质量管理。整个过程是一个系统，需要系统的解决方案和印刷整个流程的数据化和标准化。[next]
印刷色彩管理的解决方案：
① 输入设备校正及特性文件生成： 其中包括扫描仪，数码相机;输入设备的校正及ICC文件生成。Eye-One Photo、Eye-One Proof、Eye-One XT等都能制作。
② 屏幕校正及特性文件生成：Eye-One全套产品基本都能为CRT和LCD显示器（PC或者MAC）校正和制作特性文件。其中Eye-One Display2 以上的版本还可以测量环境光的色温和显色指数，是环境光检测的有力工具。另外Eye-One XT还可以为投影仪做ICC特性文件。
③ 输出设备的校正和特性文件生成：其中有Eye-One Proof、Eye-One XT等设备可以制作打印机，印刷机等输出设备的ICC特性文件，其硬件还可以连接大多数RIP软件和色彩管理软件对输出设备做线性化。新产品Eye-One Isis 可以高速扫描色块，1500个色块只需要4分钟就可以读完，能满足印刷用户频繁制作大量印刷ICC特性文件的需要。另外Eye-One IO扫描台可以连接Eye-One Pro硬件加快扫描速度，彻底解放双手，其扫描介质的厚度可以达到10mm，是对稍厚介质的ICC文件制作的理想解决方案。
另外ProfilerMaker 软c是更高级的色彩管理软件，除了可以制作所有环节的ICC特性文件以外，还可以将不同显示器的效果匹配，能自定义色表制作ICC文件，还能让用户在应用特性文件后根据自身对色彩的特殊要求对ICC特性文件进行自定义的编辑。
④ 菲林密度网点测量：对于传统印前，菲林制作的优劣，直接关系到印刷层次及色彩的再现，一般我们推荐用341便携式或361T台式透射密度仪来控制密度和网点，例如控制实地密度3.8-4.2间帮助控制小网点在晒版时不丢失；另外照排机的线性化更需要测量各阶段网点面积来帮助校正照排机。
⑤ 印版测量：无论是传统印前还是目前越来越多的用户使用CTP直接制版，印版网点质量都十分重要，对于传统印前可以检查从菲林到印版的晒制有无损失或缺陷，网点还原是否正确；对于CTP用户则需要根据印刷特性来校正CTP制版设备。相关测量仪器目前有ICPlateⅡ和PlateScope，ICPlateⅡ高级版的能测量调频调幅型网点，网线数和加网角度等参数；PlateScope除了能测量FM，AM型网点，还能测量混合型网点，和测量目前所有类型版材。
⑥ 配色：对一些包装印刷用户和一些专色较多的商业印刷用户，高效率高质量的配色对于专色印刷是一个重要环节，也是印刷色彩管理里一个容易被忽视的环节。传统配色因为随意性强，且大多目视判断是否合格，十分容易出错且带来油墨和纸张的浪费，甚至花费大量时间都无法配出理想颜色。最近几年有不少用户使用计算机配色系统来进行油墨专色调配，首次配色速度较快,不用试验很多次，避免油墨浪费，减低油墨库存，更重要的是可以利用剩余油墨在下次配色中达到节约成本的目的。但想要将计算机配色系统运行好，需要严格制作油墨数据库，否则达不到预期的效果，因为计算机配色的所有数据都能存储与电脑软件中，对与印刷厂专色的再次印刷和翻单等有极大帮助。相关产品有FM和IFS配色软件及相关硬件。
⑦ 印刷品检测：该环节很多印刷厂已经比较重视，其中主要控制印刷品油墨的密度、网点、叠印、反差、色差等。具体每个参数怎么测量和应用方法如何因 篇幅原因不做赘述。强调几点容易被用户忽视的：首先，要充分发挥分光密度仪等测量产品的最大功用，强烈建议在印前制作时安放测控条，否则很多相关参数都测不了。强调此点是因为拜访过很多印刷厂商，很多厂商不愿意安放测控条，觉得占据纸张空间，纸张成本会增加，但如果此成 与因为色样不合客户要求而退货的损失相比，则不足一提了。印刷色彩管理的前提是印刷数据化和标准化，连测控条都没有，是无从谈起色彩管理的。另外在制作印刷机特性文件的时候，不是将色块随便印刷出来就ok了，见过很多用户觉得印刷色块完全凭感觉，没做任何测量和记录就拿样 做特性文件了，这种做法肯定是不妥当的，在做印刷特性曲线之前需要把印刷密度等各参数调整到理想状态，且要做好记录，这样做的色彩管理才是有效的，在印刷机比较多的厂商，还需要将印刷机的色彩管理特性文件作下平均。相关仪器有500系列，SpectroEye，939等分光密度仪。在这 得一提的是ITX自动扫描式分光光度仪，扫描速度非常快，完成对开扫描时间仅需15秒，为在线控制油墨赢得了时间。
⑧ 成品颜色品质检验：目前很多印刷厂商单独划分出品检部门来完成，传统做法用上下限色样目视法，但随着客户要求不断提高和印刷行业数据化和标准化的趋势，需要用分光光度仪、密度仪等测量仪器来检测成品色彩是否满足客户要求，在验货时有时甚至还需要专门的t彩检测报告。现在很多大中型终端客户和许多印刷厂商都有自己的产品质量体系和对颜色控制的一套方法。一般都需要用分光仪加品控软件来辅助实现，例如530分光密度仪+QA软件。
印刷流程的色彩管理是一个系统，其建立也是一个循序渐进的过程，对印刷企业也有一定的要求：
首先，做好印刷数据化和标准化，这个十分重要，包括制作菲林，印版的工艺参数的记录和流程的严格控制，还有印刷时的压力，速度，油墨，纸张等各因数的工艺记录，另外印刷时的印刷密度、网点等参数的n录，和相应的标准制订等等，都需要做完备。
其次，应分析当前企业情况，作出合理投资，选择性价比较好的色彩管理硬件和软件，可以先考虑做好印前的色彩管理，忌贪大求全。在没有充分的色彩管理技术支持的情况下，一味的购买硬件对印刷色彩管理只会导致消化不了，资源浪费。
再次，应该在企业内培养一批懂色彩管理，懂标准化的技术骨干，因为印刷色彩管理涉及到设计、印前，印刷等各方面知识，同时又需要数据化与标准化做支撑，从某种意义上来说，培训出能驾驭色彩管x流程的人才也是十分重要的。
最后，印刷色彩管理是一个系统，不可能一蹴而就，要求印刷企业制订严谨的印刷工艺，把生产的每一个环节做到有数据可依，有标准可查。虽然初期会遭遇挫折和困难，但一旦循序渐进的将印刷色彩管理系统建立起来，印刷企业则定会在当今竞争激烈的印刷市场里面脱颖而出。
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